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染料有固體和液體2類產品。制備染料時，如果溶解不當或溶解用水硬度太高時，有可能在紙張上造成或在管道上形成沉積物。

顏料由于類似造紙填料，本身不能與纖維形成有效的化學結合，因此用于濕部時需要借助助留劑的作用而保留在紙頁內。顏料保留不好時，未被保留的顏料會在濕部白水中循環累積，終在紙面上形成。

部分染料產品在長期儲存時會發生濃度不均現象，使用時如果未將產品攪拌均勻，上層濃度較低的染料進入抄紙系統時，會使染料用量明顯上升。絕大多數用于濕部的染料帶有負電性，有些甚至帶有很強的負電性。如果染料用量較高或加入點太靠近陽離子濕部化學品，有可能彼此間相互影響，造成或降低產品的使用效果。通常染料和陽離子化學品的添加點之間需要保持一定的距離。

按膠體吸附學說的觀點，并且實踐也證明，使用助留劑，不但可以減少細小纖維的流失，而且可以有效地提高填料留著率。助留劑的種類很多，常用的有：陽離子淀粉、礬土、聚丙希酰胺、泵乙烯亞安、膨潤土等。以生產字典紙為例，當鈦的用量為10%時，留著率只有40%，如加入聚丙希酰胺0.05%（對絕干漿）和2%礬土，調節pH值至6.0～7.0，則可提高鈦白的留著率至70%。

在低速紙機上，填料留著率一般為50～70%，高速紙機往往要低要得多。實踐指出，生產印刷紙，抄速為300m/min時的填料留著率只有抄速為70m/min時的65%。為此，需要用助留劑來幫助提高填料留著率。

微粒助留劑

微粒助留劑主要包括硅溶膠、膨潤土和合成產物。紙廠將它們和淀粉、助留劑共同使用來改善漿料的留著、濾水、成形和紙機運行情況。伴隨一些化學品公司的合并，許多此類的技術已經被單一供應商所控制。通過集中掌握這些技術，造紙行業開始出現了能同時改善漿料留著和成紙勻度的微粒助留體系。這種結合使得漿料濾水性在保持正常成形的情況下得到提高，在不損失漿料留著率和濾水性的基礎上改替成紙勻度。這些協同體系目前尚處于初級階段，但對使用者來說其發展潛力是巨大的。這里它所帶來的問題就是其增加的成本要與所產生的效益保持一致。

助留劑在造紙過程中，加入紙漿內可以增加填料、膠料和細微纖維等在紙頁中留著率的物質。助留劑大致有無機物如硫酸鋁、鋁酸鈉等(留著效果不顯著)；陽離子型淀粉；羧賈基纖維素；合成樹脂(如聚乙希亞安、聚丙希酰胺、聚氧化乙希、聚酰胺等)。常用的助留劑有改性淀粉和合成樹脂，助留劑一般還具有加快漿料濾水的助濾效能。

助留劑的種類主要分為改性淀粉和聚丙希酰胺：

改性淀粉：由玉米、土豆、木薯淀粉采用濕法、干法工藝制得的陰、陽離子改性淀粉。主要是季銨型和叔胺型改性陽離子淀粉。